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Formenbau für Spritzgießverfahren

Formenbau für Spritzgießverfahren

Wir bieten individuelle und kompetente Lösungen für die Begleitung von Kunststoffartikeln von der Idee bis zur Serie. Seit über 20 Jahren sind wir in der Konstruktion und Fertigung von Kunststoffspritzgussformen tätig. Unsere Leistungen umfassen Standardspritzguss, Sonderlösungen und Gummipressformen. Dank unserer ständig aktualisierten CAD/CAM-Technologie und Spritzgießsimulationsmöglichkeiten sowie unserem Maschinenpark können wir Ihren Anforderungen gerecht werden. Unsere Mitarbeiter unterstützen Sie mit fachlichem Wissen und langjähriger Erfahrung während jeder Phase der Produktentwicklung und bei der Erarbeitung individueller Lösungen. In unserem Haus verfügen wir über eine eigene Kunststofftechnik sowie verschiedene moderne Messverfahren. Dadurch können wir Ein- oder Zweikomponenten-, Insert/Outsert-, Mehrkavitätenwerkzeuge sowie Tandem- oder GIT-Werkzeuge nach diversen Qualitätsnormen (z.B. VDA oder IATF 16949) bemustern und umfassend erproben. IGENO Fahrzeug- und Automatisierungstechnik GmbH
Serienwerkzeugbau

Serienwerkzeugbau

Fertigung von Spritzgießwerkzeugen mit Kantenlängen bis zu 1200 x 2000 mm und einem Gesamtgewicht von bis zu 15.000 kg. Zwei Kompetenzbereiche - Formenbau und Serienwerkzeugbau - unter einem gemeinsamen Dachstellen sich den unterschiedlichen Anforderungen. Die parallele Spezialisierung sowohl auf den Bau von kleineren Präzisionsformen als auch von mittleren bis großen Formen stellt neben den hohen Anforderungen einen technischen Machbarkeitsvorteil dar, der mit einer perfekten Beherrschung des gesamten Fertigungsspektrums die umfassende Projektfähigkeit im Formenbau sichert. Durch laufende Investitionen in neue wirtschaftliche Planungs-und Bearbeitungsverfahren, wie HSC-Frästechnik, 5-Achs-Simultanbearbeitung und CNC-Messtechnik, realisieren wir für Sie Fertigungsabläufe mit hohen Termin- und Qualitätsstandards.
Verarbeitung thermoplastischer Kunststoffe

Verarbeitung thermoplastischer Kunststoffe

Unseren Kunden stehen Spritzgießmaschinen der Fabrikate DEMAG und ARBURG mit Zuhaltekräften von 25 - 180 Tonnen zur Verfügung. Diverse Ausstattungen der Maschinen, wie Kernzug und Heißkanalregelung stehen für universelle Einsetzbarkeit. Durch die Handlingsysteme erreichen wir eine optimale Prozesssicherheit und hohe Qualität. Unsere Peripheriegeräte sind in ausrechender Anzahl vorhanden und garantieren stabile Prozesse.
Technischer Präzisionsspritzguss

Technischer Präzisionsspritzguss

Wir, die LebenshilfeWerk Meiningen gGmbH, sind ein sozial orientiertes Unternehmen zur Herstellung technischer Präzisionsspritzgussteile für die Industrie. Unsere Firma verfügt über langjährige Erfahrung bei der Ver- und Bearbeitung technischer Kunststoffteile im Spritzgussverfahren. Unsere Stärken sind dabei die wirtschaftliche Klein- und Mittelserienfertigung. Wir handeln strikt kundenorientiert. Das bedeutet für uns vor allem hohe Flexibilität, Termintreue und Schnelligkeit. Grundsätzlich arbeiten wir nach technischen Zeichnungen. Ein weiteres Plus: „Alles aus einer Hand“, die Weiterverarbeitung von Spritzgussteilen zu Baugruppen, stellt für uns kein Problem dar. Somit haben Sie als Kunde, den Vorteil Nischen- bzw. Randprozesse auszulagern und können sich auf Ihr Kerngeschäft konzentrieren. Unser Maschinenpark umfasst 5 Spritzgussmaschinen von 25t bis 150t mit Handling. Darüber hinaus können wir Ihnen die Technologie im vertikalen Spritzguss anbieten.
Druckgussformen und Entgratwerkzeuge

Druckgussformen und Entgratwerkzeuge

Druckgussformen und Entgratwerkzeuge Wir bauen Formen bis 1.500 mm Raumdiagonale und max. 6 t Gesamtgewicht für Druckgießmaschinen mit Schließkräften bis 1.000 t für technische Teile und Sichtteile vorwiegend für Aluminiumguss, aber auch für Magnesium und Zink. Für Druckgussprojekte können wir Ihnen Paketlösungen inklusive Entgratwerkzeug anbieten. Dabei achten wir intensiv auf die stanzgerechte Trennungsverlegung, regeln den Datenverkehr und koordinieren die Gesamtterminschiene. Im Änderungs- und Schadensfall unterstützen wir unsere Kunden besonders zügig bei der Ausarbeitung von Änderungs- und Reparaturkonzepten und führen eine werkzeugbegleitende Änderungsakte.
Spritzguss | Spritzgießen | Werkzeugbau

Spritzguss | Spritzgießen | Werkzeugbau

Wir sind ein deutsches Unternehmen und Hersteller von Produkten im Kunststoff-Spritzguss. Mit einem der Größe nach fein gestuften Maschinenpark sind wir in der Lage Effizient Spritzgussteile bis ca. 2700 Gramm herzustellen. Dabei können wir alle üblichen Thermoplaste verarbeiten, auch thermoplastische Elastomere sind erprobt. Wir sind nicht nur Produzent von Kunststoffprodukten und -baugruppen, sondern auch Dienstleister rund um den Herstellungsprozess und darüber hinaus. - vielfältige Komplettierung ihrer Baugruppe - Werkzeugbau über erfahrene und erprobte Partner - keine pauschalen Rüst- oder Händlingskosten - schnelle und unkomplizierte Prozessabwicklung mit einfachen Strukturen - kürzeste Lieferzeiten auch bei plötzlich Produktionsabruf - kostenfreie Lagerung der Spritzgusswerkzeuge bei Produktionspausen - Lager und Fullfillment Service für ihre Produkte - Drehen, Fräsen (seit 1995) und Kunststoff-Spritzguss an einem Standort
Biegeformbau

Biegeformbau

Biegeformen für thermofixierte Kunststoffrohre Unsere Leistungen Wir fertigen für Sie Werkzeuge zur Formgebung von Kunststoffrohren nach Datensätzen, Zeichnungen und Geometriedaten für zwei Verfahren: im Umluftofen mit Wasserdampf Biegeformen sind in jeder Hinsicht anspruchsvolle Werkzeuge, die den rasant ansteigenden Ansprüchen der Automobilindustrie an Ihre Produkte entsprechen.
Bemusterungen

Bemusterungen

In unserer modernen Spritzgusstechnik wird vorrausschauend geplant und wir orientieren uns an der modernen Anlagentechnik unserer Kunden. Gepaart mit hochqualifizierten Mitarbeitern bieten wir unseren Kunden einen großen Vorsprung, indem Bemusterungen und Freigabeprozesse verkürzt und effizienter verlaufen. Kleinserienbedarfe können fachgerecht abgedeckt werden. Dazu bieten wir Ihnen auch folgende technische Sondermöglichkeiten: 3-Komponenten-Spritzguss 2-Komponenten-Spritzguss auf allen Anlagen, geeignet für alle 2K-Verfahren abgestufter Maschinenpark von 120 kN – 11.000 kN Zuhaltekraft Spritzprägefunktionen mit Einzelholmabfrage GID- und GID-2K Kombinationen physikalisches Schäumen mit Mucell-Ausrüstung IML, Textil- und Metallumspritzen Verarbeitungsmöglichkeiten von Hochtemperaturkunststoffen, wie z. B. PEEK Wendeplattenwerkzeuge Prozessauswertungen
Serienfertigung

Serienfertigung

Serienfertigung auf Spritzgießmaschinen von 120 – 11.000 KN Schließkraft (2K- bzw. 3K-fähig) Durchgängig realisieren wir umfassende Technologien der Kunststoffbe- und verarbeitung, bis zur Automatisierung mit vorausschauender Qualitätsplanung. Sie erhalten dadurch ein optimales Produkt als Assembly oder Einzelteil in dauerhaft kontrollierter Herstellung mit dem FKT-Gütesiegel .
Kunststoffzerspanung

Kunststoffzerspanung

Herstellung extrem dickwandiger Formteile aus Hochleistungskunststoffen in einem hochpräzisen Zerspanungsprozess. Als Formenbauer mit Spritzgussfertigung im eigenen Haus sind wir auf Spezialitäten und Nischenanwendungen im kleinen und mittleren Stückzahlbereich ausgerichtet. Die Erfahrungen in der Herstellung extrem dickwandiger Formteile aus Hochleistungskunststoffen überzeugten auch einen Hersteller aus der Medizin- und Gerätetechnik. Für dessen hochbeanspruchte Präzisions-Baugruppen erweiterten wir unsere Fertigungskette um einen hochpräzisen Zerspanungsprozess. Hochtemperatur-Kunststoffverarbeitung Hochleistungs-Kunststoffe ersetzen kontinuierlich andere Materialien, wobei Festigkeiten, Temperaturbeständigkeit oder isolierende Eigenschaften durch besondere Kunststoffgruppen oder Rezepturen erfüllt werden. Diese Formstoffe werden unter folgenden Bezeichnungen geführt: PPSU, PPA, PPS, PES, PEI, LCP, PEEK .... Wir haben früh das Potential dieser Kunststoffe erkannt und haben uns über langjährige Erfahrungen zu den z.B. notwendigen Prozessparametern aufgebaut. Kennzeichnend ist die Verarbeitung unter einem sehr hohen Temperaturniveau. Hierfür verfügt FKT über die notwendige Ausstattung an Peripherietechnik und Maschinenausstattung wie z.B. Hochdruck-Temperiergeräte, Sonderplastifiziereinheiten und externen Temperanlagen. Die Werkzeuge werden entsprechend den Anforderungen bezüglich konturnaher Temperiermedienführung und Isolierung ausgelegt und können für Sie bemustert oder produziert werden.
Prototypen Metall und Kunststoff

Prototypen Metall und Kunststoff

Ein wichtiger Entwicklungsschritt ist die Prototypenphase. Dabei entstehen durch die generativen Verfahren Strahlschmelzen (Metall) und FDM (Kunststoff) funktionsfähige Prototypen direkt aus dem 3D-Datensatz. Auf Wunsch werden die Prototypen auch gefinisht. Weiterhin ist der Bedarf von Kleinserien aus Originalkunststoffen durch „schnelle“ Aluminium- oder Stahlwerkzeuge in vorhandenen Stammaufbauten mit Losteilen etc. eine schlüssige Ergänzung unseres Leistungsspektrums.
Spritzgießwerkzeuge und Vorrichtungen

Spritzgießwerkzeuge und Vorrichtungen

Spritzgießwerkzeuge und Vorrichtungen Auf Projekte zu kleinen, präzisen Werkzeugen für: Abdeckungen Faltenbalge Relaisträger Mehrkomponentenwerkzeuge Blechumspritzungen aber auch Gasinnendruckwerkzeuge und Einlegewerkzeuge für Steckerumspritzungen mit Bestück- und Entformvorrichtung bis hin zu mittleren Werkzeugen im Format von 1.000 x 1.000 x 800 für technische und Sichtteile sind wir vorbereitet. Darüber hinaus bieten wir auch den kompletten Service mit interner Bemusterung und Vermessung an.
Mobiler Werkzeugmacherservice

Mobiler Werkzeugmacherservice

Unser gut ausgebildetes Service – Team realisiert bundesweite Vor-Ort-Einsätze. Einsparung umfangreicher Demontage- bzw. Montagezeiten durch das Schweißen am Werkzeug durch Mobilität bis an die Maschinen. Bei größeren Reparaturen/ Instandsetzungen stehen entsprechende Maschinenkapazitäten am Standort Triptis umgehend zur Verfügung.
Entwicklung, Konstruktion, Füllsimulation

Entwicklung, Konstruktion, Füllsimulation

Für neue Lösungen stehen modernste CAD-/CAM-Systeme sowie erfahrene Konstrukteure und Ingenieure zur Verfügung. Formgerechte und funktionale Gestaltung beginnen bereits bei der Produktidee! Werkstoff- und verfahrensgerechte Formung basiert auf einer zielgerichteten Beratung, die sich immer am individuellen Problem orientiert und maßgeschneidert für die Produktanforderungen sein muss. Für neue Lösungen stehen modernste CAD-/CAM-Systeme sowie erfahrene Konstrukteure und Ingenieure zur Verfügung. Unterstützt durch Simulationstechniken, Prototypen im Lasersinterverfahren sowie FMEA-Methoden vermeiden wir in der Folgezeit aufwendige Korrekturen und zeigen Ihnen das künftige Produkt zum »Be«greifen nah.